Вспомогательный газ лазерной резки обычно содержит кислород, воздух и азот. Различный вспомогательный газ используется для резки разных материалов. В зависимости от толщины режущих материалов давление и расход вспомогательного газа различны, а давление вспомогательного газа оказывает прямое влияние на эффект лазерной резки. Вспомогательный газ может дуть своевременно удаляйте шлак, чтобы охладить заготовку и очистить линзу, когда работает лазерная резка. Выбор другого вспомогательного газа также может изменить скорость резания и качество поверхности резания. Распространенными типами вспомогательных газов являются кислород, воздух и азот.
1. Сжатый воздух
Воздух подходит для резки алюминиевых, неметаллических и оцинкованных стальных листов. В некоторой степени это может уменьшить окислительную пленку и сэкономить затраты. Обычно режущая пластина не является относительно толстой, требования к режущей кромке не слишком высоки для использования в ряде корпусов машин для шасси из листового металла и в других областях применения в промышленности.
2. Азот
Азот является инертным газом, во время резки для предотвращения окисления режущей кромки продукта, предотвращения сгорания (когда пластина имеет тенденцию к образованию относительно толстой поверхности. Азот можно использовать для продуктов с более высокими требованиями к поверхности режущей кромки и воздействия на них снаружи. некоторая отделка, аэрокосмическая и другие специальные части;
3. Кислород
Кислород в основном играет роль горения, он может увеличить скорость резания, утолщить толщину резания. Кислород подходит для резки толстых листов, высокоскоростной резки и резки очень тонких листов, таких как некоторые толстые листы из углеродистой стали и некоторые толстые листы из углеродистой стали, склеенные члены, которые могут использовать кислород.
Увеличение давления газа в машине для лазерной резки может увеличить скорость резки, но после достижения максимума увеличение давления газа приведет к снижению скорости резки. При высоком давлении вспомогательного газа причина снижения скорости резки может объясняться не только усиление охлаждающего эффекта высокой скорости воздушного потока на зону действия лазера, а также влияние прерывистой ударной волны, существующей в потоке воздуха, на охлаждение зоны действия лазера.
Наличие неравномерного давления и температуры в поле потока приведет к изменению плотности поля потока. Этот градиент плотности вызывает изменение показателя преломления поля, что приводит к фокусировке энергии дульного пучка, заставляя пучок Перефокусировка или расхождение. Эти помехи могут повлиять на эффективность плавления, а иногда могут изменить структуру мод, что приведет к снижению качества резки, если луч расходится слишком далеко. Слишком большое световое пятно может даже привести к серьезным последствиям неэффективной резки.
