Перед использованием станка для лазерной резки мы импортируем полученные чертежи в программу, а затем используем программное обеспечение для набора текста, чтобы расположить графику на доске так, чтобы станок для лазерной резки мог выполнять пакетную обработку продуктов.
Среди них, хотя процесс набора текста очень короткий, но в нем скрыто много знаний, несколько неправильный набор текста окажет большое влияние на эффект обрезки всей доски.
Итак, вот' список из шести вещей, которые нужно помнить о типографии.
1. Угол таяния
При замедлении резки углов тонких стальных пластин лазер нагревается и плавит углы.
В углу создается небольшой радиус, чтобы поддерживать высокую скорость лазерной резки и избежать перегрева и плавления стальной пластины в углу резки, чтобы получить хорошее качество резки, сократить время резки и повысить производительность.
2. Расстояние между частями
В целом, резка толстой пластины и горячей пластины, пространство между деталями, чтобы большой, потому что тепловые воздействия горячей пластины, в углах резки и небольшой графике, легко обгореть края, влияющие на качество резки.
3. Настройка свинца
В процессе резки толстой пластины, чтобы обеспечить хорошее соединение в пазу, предотвратите начало и конец ожогов, часто в начале и в конце резки каждый отвод имеет период переходной линии, известный как отвод и хвостовая линия соответственно , Штырь и линия самой заготовки бесполезны, поэтому хочется расположить в заготовке, в то же время, обратить внимание, чтобы не устанавливать штырь под углом непростого рассеяния тепла.
Соединение между поводком и режущим швом должно обеспечивать максимально возможную дуговую передачу, чтобы машина могла двигаться плавно и избежать ожогов, вызванных угловой остановкой.
4. Обрезная кромка
Две или более частей общего края в комбинации, большое количество регулярной графики, насколько это возможно, общий край, общий край резки может значительно сократить время резки, но также сэкономить сырье.
5. Столкновение частей
Чтобы максимизировать эффективность производства, многие устройства лазерной резки работают непрерывно в течение 24 ч, и ИСПОЛЬЗУЕТ автоматическое загрузочное / разгрузочное устройство без участия человека, которое ударяется о опрокидывающиеся детали после резки и вызывает повреждение режущей головки и прерывание производства, что приводит к большие потери.
Это требует сортировки заметки:
(1) выберите подходящий путь резания, обойдите отрезанные детали, уменьшите столкновение.
(2) выберите лучший маршрут резки, сократите время резки.
(3) автоматически или вручную будет несколько мелких деталей с крошечными соединениями вместе, после резки удалите детали, которые могут легко разорвать крошечное соединение.
6. Обработка остаточного материала
После резки деталей, скелетоподобный лишний материал на рабочем столе оборудования для лазерной резки должен быть удален как можно скорее, чтобы облегчить последующие операции резки.
Для оборудования для лазерной резки без автоматического разгрузочного устройства остаточный материал каркаса может быть разрезан на мелкие кусочки для быстрого удаления.
Это позволяет избежать манипуляций.
