Технология лазерной резки широко используется в обработке металлов и неметаллических материалов, может значительно сократить время обработки, снизить затраты на обработку, улучшить качество заготовки. Импульсные лазеры подходят для металлических материалов, непрерывных лазеров для неметаллических материалов, а последние являются важными областями технологии лазерной резки. Современный лазер стал «мечом» «железных» народных мечтаний.
Лазерная резка фокусирует луч CO2-лазера на поверхность материала, чтобы расплавить материал с помощью фокусирующего зеркала, продувая расплавленный материал сжатым газом, соосным с лазерным лучом, и заставляя лазерный луч перемещаться относительно материала вдоль определенная траектория. Определенная форма щели. Начиная с 1970-х годов, с непрерывным совершенствованием и разработкой технологии CO2-лазера и технологии численного контроля, он стал передовым методом обработки промышленного листового металла. В пятидесятые и шестидесятые годы в качестве основного метода резки листового металла: резка оксиацетиленового пламени для плиты; для листовой резки с режущим слоем, образуя большое количество сложных штамповок деталей, вибрацию с использованием одного куска сдвига. Семьдесят, чтобы улучшить и улучшить качество резки пламенной резки, но также способствовать резке оксиэтиленового пламени и плазменной резке. Чтобы сократить производственный цикл крупных штампов для штамповки, но также разработал технологию нунчаки и электроники с ЧПУ. Методы резания имеют ряд недостатков резания в промышленном производстве, которые имеют определенную сферу применения.
