Судите качество лазерной резки машины режущей девятистендарDs
Многие клиенты не знают, как выбрать лазерную режущая машина, и они не знают, как судить о стандарте качества резки лазерной резки машины. Ниже я даю вам список из 9 пунктов, вы можете сослаться на:
Шероховатости
Секция лазерной резки будет формировать вертикальные линии, а глубина линий определяет шероховатость режущей поверхности. Чем меньше линии, тем более гладкая режущая секция. Шероховатость влияет не только на внешний вид края, но и на характеристики трения. В большинстве случаев шероховатости следует минимизировать, поэтому чем меньше текстура, тем выше качество резки.
2. Материальное осаждение
Лазерный резак поражает специальной масляной жидкостью на поверхности заготовки перед началом расплава отверстия. Во время процесса резки, клиент сдувает разрез с ветром из-за газификации и использования различных материалов, но вверх или вниз выбросов также образуют месторождения на поверхности.
3.Провисание и коррозия
Депрессия и коррозия оказывают неблагоприятное воздействие на поверхность лезвия, влияя на внешний вид. Они возникают при резки ошибок, которые обычно следует избегать.
4.B.Urr
Формирование бура является очень важным фактором в качестве лазерной резки, потому что удаление заусенцев требует дополнительной работы, а о качестве резки можно напрямую судить по тяжести и количеству заусенцев.
5.Зона, пострадавшая от тепла
При лазерной резке область вокруг разреза нагревается. В то же время структура металла изменилась. Например, некоторые металлы затвердевают. Пораженный теплом участок относится к глубине области внутренних структурных изменений.
6.Вертикальная степень
Если толщина листового металла превышает 10 мм, важна перпендикулярность режущей кромки. Когда луч покидает фокус, луч расходится, и секция луча простирается либо в верхнюю, либо нижнюю, в зависимости от того, где находится фокус. Лезвие находится всего в нескольких сотых метрах от вертикальной линии. Чем больше вертикальной кромки, тем выше качество резки.
7.Деформации
Если резка резко нагревается, часть деформируется. Это особенно важно для тонкой обработки, где контуры и разъемы, как правило, всего несколько десятых миллиметра в ширину. Управление лазерной энергией и использование короткого лазерного импульса может уменьшить нагревание элементов и избежать деформации.
8. Уменьшить ширину
Ширина резки, как правило, не влияет на качество резки. Только тогда, когда особенно точный контур формируется в части, что ширина резки делает значительную разницу. Это происходит потому, что ширина разреза определяет минимальную внутреннюю долготу контура. Таким образом, для того, чтобы обеспечить такую же точность, независимо от того, насколько широк разрез, заготовка должна быть постоянной в области обработки лазерной резки машины.
9.Зерна
При резке толстых пластин на высокой скорости расплавленный металл не появляется в разрезе ниже вертикального лазерного луча, а выбрасывается за лучом. Результатом является кривая на краю разреза, а затем движущийся лазерный луч. Чтобы исправить эту проблему, снижение скорости подачи в конце процесса резки может значительно устранить формирование линии.
