Превосходная скорость резки является одним из основных преимуществ лазерной резки, поэтому лазерная резка все чаще используется в металлообрабатывающей промышленности.
Тем не менее, обратите внимание, что скорость резки не должна быть единственной проблемой при резке. Чтобы получить чистую и гладкую режущую кромку, необходимо использовать станок на наиболее подходящей рабочей скорости.
Выходная мощность лазерного источника влияет на скорость резки. И скорость резки повлияет на качество резки. Когда выход фиксирован, существует оптимальный диапазон скорости резания. Любая скорость выше или ниже этого диапазона повлияет на плоскостность режущих кромок.
Резка слишком быстро
Когда вы сталкиваетесь с описанным ниже явлением, это означает, что вы установили скорость резки на более высокую точку за пределами оптимального диапазона. Лазерные лучи не успевают соприкоснуться с листами материала, что влияет на качество резки.
1, Летающий свет искрит повсюду, но не может прорезаться.
2, частично прорезать линии, но не всю линию.
3. Режущая кромка многослойная, на ней можно найти наклонные текстуры.
4. Расплавленные металлы видны в нижней части режущих кромок. В тяжелых случаях листы не могут быть разделены.
Слишком медленная резка
Когда вы сталкиваетесь с описанной ниже ситуацией, одной из причин может быть то, что вы слишком медленно садились на резку. Лазерный луч контактирует с листами материала в течение длительного времени, что влияет на качество резки.
1, режущие швы переплавлены. И получите размытую текстуру или перегоревшую.
2, режущие швы широкие, а острые углы притуплены. Получается круглая форма.
3, низкая эффективность резки.
Простой способ оценить скорость резки.
1, хорошо: режущие искры распространяются сверху вниз, режущая поверхность стабильна, на дне нет шлака.
2, слишком быстро: наклонные режущие искры
3, слишком медленно: режущие искры кажутся нераспространенными и меньше, конденсируются вместе